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注浆管的接头凸起部分尺寸注浆管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。接头凸起部分的大尺寸不应超过管外径的25％
接头凸起部分尺寸、当地套接长度、当地密封性能、本地连接可靠性、附近耐振动性能、附近抗扭矩性能等各项要求。
注浆管接口的套接长度如图1，注浆管接口套接长度（接头部分的长度）L不小于直径的1.5倍且不小于80mm。
注浆管接口的密封性能注浆管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为大工作压力的1.5倍且不低于1MPa，外压试验压力为大工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力持续时间1min，要求不得出现渗漏、接口变形等情况。内压试验和外压试验应单独进行。
注浆管接口连接可靠性注浆管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、当地断裂。
注浆管接头耐振动性能注浆管接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力，持续10万次振动数，薄壁注浆管连接部位应无渗漏和脱落现象。
注浆管接头抗扭矩性能注浆管接头应进行扭矩试验。扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
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三、同城制作方法
注浆管的制作方法主要包括以下几种：
机械卷制成型法：利用精密的机械装置，将原材料通过卷曲、同城焊接等工序，地制成注浆管。这种方法生产效率高，制成的注浆管尺寸，管壁均匀，能够承受较大的注浆压力。
手工焊接成型法：依赖于工匠的精湛技艺，通过手工焊接的方式，将一片片原材料精心拼接成注浆管。这种方法虽然生产效率相对较低，但制成的注浆管在细节处理上更为精细，能够满足一些特殊地质条件下的注浆需求。
模具压制成型法：采用特制的模具，将原材料在高温高压下压制成型。这种方法制成的注浆管尺寸，表面光滑，减少了注浆时的阻力。同时，由于生产过程高度自动化，因此生产效率极高，能够满足大规模注浆工程的需求。
全断面注浆管分两种：一种是一次性注浆管，一种是重复性注浆管，一次性注浆管上未开设溢浆孔，重复性注浆管上开有每3厘米一个的溢浆孔。在注浆管有孔部位外面紧紧地套着抗 压力的橡胶套橡胶套覆盖着溢浆孔可以起到单向阀作用，防止注浆液回流到注浆管内。
全断面注浆管中的重复性注浆管构造注浆管为每节长90米的软质塑料管它是由PVC材料制造而成。注浆管内壁光滑有斜口外壁有加强筋以提高抗折强度。
全断面注浆管中的一次性注浆管为每节长120米的钢塑骨架钢弹簧做支撑骨架，外包裹一层无纺布滤布层。外层用尼龙丝网包裹。可适用于各种混凝土接缝内部水密封。注入浆液后，可密封接缝区域的任何缝隙及孔洞。
